(濕度對表面處理和涂層應(yīng)用的影響)
適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜稍鰪姳∧Ρ砻娴母街Α.?dāng)對噴砂處理過的表面進行噴涂處理時,真正的問題不是時間問題:關(guān)鍵的標(biāo)準(zhǔn)是鋼水溫度始終至少比計算的露點高3°C(5°F)。這種安全余量足以適用于所有類型的涂料。考慮時間,溫度和濕度等因素必須由檢查員負(fù)責(zé)。
以下因素是由濕氣引起的:
?高空氣濕度增強了表面水分的凝結(jié)。
?冷凝可能導(dǎo)致閃光生銹,導(dǎo)致涂層失效。
?表面冷凝,如果涂滿,可能會導(dǎo)致起泡和分層。
?據(jù)估計,所有過早涂層失效的60%至80%是由于不充分或不適當(dāng)?shù)谋砻鏈?zhǔn)備而完全或部分引起的。
常見的表面處理缺陷包括閃銹,如果表面在施加第一涂層之前受到環(huán)境因素的影響而發(fā)生閃光銹蝕,并且防止涂層在噴砂之后適當(dāng)?shù)卣掣降交谋砻妗?a title="高濕度" href="/gaoshidu/gaoshidu.html" target="_blank">高濕度條件的存在經(jīng)常導(dǎo)致在金屬表面形成銹斑,導(dǎo)致起泡和分層。
除非表面在使用涂層時清潔干燥,否則在大型冷卻金屬表面(如船舶內(nèi)部或石油和化學(xué)儲罐)上不能保證涂層的使用壽命。當(dāng)相對濕度(RH)高或表面溫度低時,金屬表面上的噴砂和涂層操作會遇到幾個問題。
環(huán)境中的高濕度會在較冷的表面上以液滴的形式冷凝,導(dǎo)致金屬表面在噴砂后立即生銹。因此,涂層不能正確粘附,涂層過程可能需要重復(fù)。另外,冷凝也會引起油漆工作中的起泡,起霜和剝落問題。
由于在RH為45%以上時,特定環(huán)境下的冷凝速度和腐蝕速度顯著增加,因此將濕度控制在45%以下是防止腐蝕的重要因素。
建議使用幾種環(huán)境控制措施來確保高質(zhì)量的涂層:
?保持鋼表面的涂層溫度至少比空氣露點高3°C。
?保持要涂覆的罐內(nèi)空氣與外部空氣之間10°C的露點差。
?保持周圍空氣的RH低于40%。
除濕
除濕是最簡單和最具成本效益的解決方案,可確保正確的表面處理和涂層應(yīng)用,因為它可以去除涂層系統(tǒng)中的水分。在噴射和涂覆的同時對儲罐內(nèi)的空氣進行除濕有助于實現(xiàn)并保持濕度水平,從而防止結(jié)露和銹蝕。設(shè)計和應(yīng)用的除濕系統(tǒng)在爆破和涂裝操作過程中將確保油箱內(nèi)的空氣相對濕度保持在涂層制造商規(guī)定的水平,以實現(xiàn)涂層的最佳性能,從而實現(xiàn)及時完成。這個過程的好處包括以下幾點:
?空氣露點至少保持在表面溫度以下3°C以防止冷凝和閃銹,這是過早涂層失效的常見原因。
?防止涂層之間的凝結(jié),從而減少涂層間剝離的可能性并改善固化性能。
?在被封閉的區(qū)域內(nèi)進行爆破時,避免積聚危險和易燃蒸氣。
?為現(xiàn)場人員提供通風(fēng)空氣。
?遵守油漆制造商的規(guī)范時,可確保高質(zhì)量的涂層。
?涂層的使用壽命增加1.5至2倍。
?內(nèi)涂層附著力明顯提高。
?涂層可以在一年中的任何時候應(yīng)用。
?停機時間可以準(zhǔn)確計劃。
?項目時間和成本可以降低多達35%。
除濕系統(tǒng)為承包商提供了幾個優(yōu)點:
?在涂層施工開始前,整個表面都可以噴砂。
?重復(fù)表面清潔是沒有必要的。
?惡劣天氣不需要停機。
?粘附問題不太可能出現(xiàn)。
?提高生產(chǎn)力將減少項目的時間和成本。