（印刷過程靜電消除）
1.化學(xué)消除法
化學(xué)消除法一般式在承印物表面上涂上一層抗靜電劑，使承印物導(dǎo)電，成為稍微導(dǎo)電的絕緣體。化學(xué)消除的應(yīng)用在實(shí)際中有很大局限，比如說在印刷紙張中加入化學(xué)成分時(shí)，很可能對(duì)紙張的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，如降低紙的強(qiáng)度、附著力、緊密度、抗拉強(qiáng)度等，因此化學(xué)方式不太被廣泛使用。
2.物理消除法
物理消除法即在不改變材料性質(zhì)的情況下利用靜電本身固有的特性來消除的方式，使現(xiàn)有工藝中最經(jīng)常使用的方法。
?。?）“接地”消除法，這使最簡(jiǎn)單的方法，就使用金屬導(dǎo)體將要消除靜電的物質(zhì)和大地相連接，使之與大地等電位，電荷經(jīng)大地而別泄露，但這種方式對(duì)于絕緣體幾乎沒有效果。
?。?）濕度控制消除法
印刷材料表面電阻隨空氣相對(duì)濕度增大而減小，因此，增配加濕器增加空氣的相對(duì)濕度，就可以提高紙張表面的導(dǎo)電率，加速電荷泄露。印刷車間適合的環(huán)境條件是：溫度為20度左右，帶電體周圍環(huán)境濕度提高到70%以上，作為靜電安全措施。
?。?）靜電消除設(shè)備介紹及選用原則
印刷廠常用的靜電消除設(shè)備有感應(yīng)式、高壓電暈放電式、離子流靜電消除器和放射性同位素式幾種。其中前兩種由于價(jià)格便宜，安裝使用方便和不存在原子輻射等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)分析如下：
感應(yīng)式靜電消除器棒：即感應(yīng)式靜電消除毛刷，原理是：消電器的尖端接近帶電體時(shí)，在尖端能感應(yīng)出極性與帶電體上靜電極性相反的電荷，并在尖端移動(dòng)，由此使靜電中和。此種方法使用逐漸在減少。
高壓放電式靜電消除器：按結(jié)構(gòu)分為電子式和高壓變壓器式，按放電極性可分為單極性和雙極性，單極性靜電消除器只對(duì)一種電荷有作用，雙極性可消除任何一種電荷。另外在印刷過程中可采用消靜電毛刷和高壓放電式兩種結(jié)合的方式可徹底有效的消除靜電。
在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域，采用高壓電暈放電式和離子流靜電消除器時(shí)必須根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)、介質(zhì)級(jí)別和組別，選用防爆型靜電消除器。
感應(yīng)式和高壓電暈式靜電消除器放電極長(zhǎng)度應(yīng)大于帶電體寬10-12厘米，離子流靜電消除器離子噴頭的形式和數(shù)量應(yīng)該根據(jù)可能的安裝距離和帶電體寬度而訂。
靜電消除器應(yīng)根據(jù)我體的靜電電位的高低、消除要求、操作特點(diǎn)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、介質(zhì)級(jí)別和組別進(jìn)行選擇。
靜電消除器安裝位置的原則：便于工藝操作，消除效果好；緊接涂刷溶劑的后續(xù)部分，避免金屬背景。
3.防止靜電的措施
印刷車間防止靜電危害的措施建議從以下幾個(gè)方面考慮：
凡有靜電危害的工序設(shè)備和場(chǎng)所，必須采用相應(yīng)的靜電安全措施；在周圍環(huán)境可能出現(xiàn)爆炸氣體的區(qū)域，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施，使其濃度控制在爆炸范圍以下；防止帶靜電絕緣體對(duì)操作人員造成電擊的場(chǎng)合，絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在10KV以下，在靜電對(duì)操作人員電擊時(shí)可能造成二次電擊的場(chǎng)合，除了以上所說外，對(duì)設(shè)備或裝置應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
凡有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域，操作人員必須穿防靜電鞋、防靜電工作服。操作區(qū)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，導(dǎo)電地面對(duì)地阻值應(yīng)低于10歐姆，并必須經(jīng)常保持其導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進(jìn)入上述區(qū)域，嚴(yán)禁在上述區(qū)內(nèi)脫衣服。
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