(涂裝線的環(huán)境要求以及未來發(fā)展趨勢)
對于現(xiàn)代化的涂裝線,一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果,易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生針孔和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度,使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求;其次,應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。
為了使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制,首先應(yīng)改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況,將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開,避免打磨產(chǎn)生的粉塵進入生產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響;其次,應(yīng)定期更換空氣濾布,保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環(huán)保要求的嚴格,水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報道,我國粉末涂料年產(chǎn)量已達6萬t,僅次于美國、意大利和德國,躍居世界第4位。我國從80年代以來,已先后引進500多條粉末涂裝生產(chǎn)線、按當前狀況來看,應(yīng)該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。
涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,是解決有機溶劑污染的A有效方法,盡量減少有機溶劑的用量,降低有機溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理,采取稀釋后向大氣排放;對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理;噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣,以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法,還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。
廢水主要來自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水,面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和,沉淀、過濾、排放;對含6價鉻(Cr6-)的廢水,使用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加絮凝劑進行處理,漆渣被自動排出,處理過的廢水,繼續(xù)循環(huán)使用,漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。
廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物,一般可用板框壓濾機脫水質(zhì),運到專用廢渣存放地。噪聲源主要來自風機和運輸裝置,故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置,涂裝車間內(nèi)部最好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進,要求控制系統(tǒng)越來越可靠。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復控,可由各電器柜控制,也可由中心室進行全線控制,中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機,能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度,中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù),以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前,涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均為設(shè)有雙重保護,并與主控聯(lián)鎖,任一電機出現(xiàn)故障,分控柜和中心控制室均能報警,若設(shè)備出現(xiàn)故障,全線能自動停機,以確保運行安全。
by表面處理行業(yè)頻道