(玩具廠沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒廢氣處理設(shè)備案例)
清遠(yuǎn)建樂(lè)玩具有限公司,委托我司進(jìn)行企業(yè)污染治理項(xiàng),建樂(lè)玩具廠生產(chǎn)過(guò)程中存在有機(jī)廢氣揮發(fā),廢氣組分為:二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、異丁醇(不含自聚性物質(zhì);粘稠性物質(zhì);沸點(diǎn)高于200℃的高沸點(diǎn)物質(zhì));該項(xiàng)目共包含總共兩條生產(chǎn)線的廢氣需要進(jìn)行處理,一條靜電噴涂,一條自動(dòng)噴涂,待處理VOCs廢氣總風(fēng)量為38,000m3/h(其中應(yīng)業(yè)主要求預(yù)留6000m3/h處理量、除濕后風(fēng)量提升約2000m3/h),以業(yè)主提供用漆量核算:廢氣濃度為300mg/m3。運(yùn)行工況:溫度35℃,濕度≤90%;非連續(xù)生產(chǎn)每天工作11h,月工作日26天,年工作日312天。由以上工況及廢氣成分,經(jīng)過(guò)多方面考量,最終確認(rèn)選用治理工藝為沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)+催化氧化燃燒系統(tǒng)治理,達(dá)到無(wú)害化處理,滿足排放要求。
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程設(shè)計(jì)方案
本方案將生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣,經(jīng)過(guò)預(yù)處理進(jìn)入轉(zhuǎn)輪進(jìn)行濃縮后催化燃燒從而達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。設(shè)計(jì)系統(tǒng)包含一套沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)和一套CO催化氧化燃燒爐。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理能力為38,000m3/h,濃縮能力為18倍,去除效率≥90%(濃度為300mg/m3時(shí));CO催化氧化燃燒爐反應(yīng)器處理氣量為1900Nm3/h,去除效率≥98%。
序號(hào)
項(xiàng)目
參數(shù)
1
待處理廢氣風(fēng)量
36,000m3/h
2
VOCs濃度
300mg/m3
3
VOCs主要成分
二甲苯、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、異丁醇(不含自聚性物質(zhì)、粘稠性物質(zhì)、沸點(diǎn)高于200℃的高沸點(diǎn)物質(zhì))。
4
待處理廢氣溫度
35℃
5
待處理廢氣濕度
≤90%
6
設(shè)備位置
室外(屋頂)非防爆區(qū)
7
VOCs排放濃度要求
甲苯、二甲苯合計(jì)≤18mg/m³
苯系物≤60mg/m³
總VOCs≤90mg/m³
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理基礎(chǔ)參數(shù)
注:當(dāng)有自聚性物質(zhì);粘稠性物質(zhì);沸點(diǎn)高于200℃的高沸點(diǎn)物質(zhì),進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪時(shí),會(huì)影響沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命,屆時(shí)我方將無(wú)法對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪壽命做出保證。
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程注意事項(xiàng)
1、本著“安全、高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)(適用)”的原則,進(jìn)行工藝設(shè)計(jì);
2、采用成熟可靠的廢氣處理工藝,在保證排放達(dá)標(biāo)的前提下盡可能減少投資及運(yùn)行成本;
3、非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家或作業(yè)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并保證性能穩(wěn)定、外表美觀;
4、管道設(shè)備采用必要的防腐措施,延長(zhǎng)使用壽命;
5、保證凈化氣達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并且滿足國(guó)家或當(dāng)?shù)匚廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)。
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程設(shè)計(jì)依據(jù)
本設(shè)計(jì)嚴(yán)格依據(jù)廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/816-2010《表面涂裝(汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),如下表:
表24排放要求
序號(hào)
VOCs項(xiàng)目
最高允許排放濃度(mg/m³)
1
甲苯和二甲苯合計(jì)
18
2
苯系物
60
3
總VOCs
90
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程設(shè)備技術(shù)要求
1、工藝路線:采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO氧化的工藝路線進(jìn)行處理。
表31工藝方案設(shè)計(jì)參數(shù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
內(nèi)容
1
處理工藝
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+CO燃燒
2
占地面積
16×2.5=40m2
3
裝機(jī)總功率
<180kW
4
沸石吸附效率
?。?0%
5
沸石濃縮倍數(shù)
18倍
6
CO爐去除率
≥98%
7
處理能力
單套轉(zhuǎn)輪處理能力:38,000m3/h;
CO爐處理能力:1,900Nm3/h;
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程工藝簡(jiǎn)介
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化燃燒裝置:車間排放廢氣通過(guò)主工藝風(fēng)機(jī)的抽吸作用,經(jīng)過(guò)升溫除濕后通過(guò)前處理去除大部分顆粒物送入轉(zhuǎn)輪,吸附達(dá)標(biāo)后排放至煙囪;脫附氣經(jīng)CO風(fēng)機(jī)進(jìn)入CO爐,脫附濃縮后的廢氣在CO反應(yīng)裝置中被加熱至300℃以上,催化氧化成為CO2和H2O,通過(guò)煙囪排放至大氣。取CO爐出口高溫氣體提供轉(zhuǎn)輪脫附所需熱量及除濕系統(tǒng)所需熱量。
玩具廠噴漆有機(jī)廢氣處理設(shè)備工程主要工藝設(shè)備要求
1.預(yù)處理過(guò)濾器
A.除濕工段設(shè)計(jì)
廢氣濕度約為90%,在此設(shè)置以混入熱風(fēng)方式為氣體除濕,沸石轉(zhuǎn)輪處理能力預(yù)留除濕后的風(fēng)量。將90%濕度、35℃的廢氣升溫至38℃即可將濕度由90%降低至80%以下,符合沸石轉(zhuǎn)輪使用要求。為此需要引經(jīng)脫附換熱器回收部分熱量后的CO爐出口高溫氣體進(jìn)行混風(fēng)降低廢氣濕度,同時(shí)最大限度降低能源消耗,經(jīng)過(guò)除濕后的廢氣總量提升至約m3/h。
B.預(yù)處理器設(shè)計(jì)
由于廢氣中含有固體顆粒物,而沸石分子篩對(duì)廢氣中顆粒物的含量及粒徑有嚴(yán)格要求,因此在轉(zhuǎn)輪之前設(shè)置前處理過(guò)濾器。
前處理過(guò)濾器包括G4、F5、F8,去除掉1μm以上的顆粒物,去除效率>99%。
轉(zhuǎn)輪前處理設(shè)置3級(jí)過(guò)濾,包括初效過(guò)濾器G4和中效過(guò)濾器F5,F(xiàn)8。過(guò)濾器設(shè)置差壓計(jì),超壓時(shí)報(bào)警更換濾材。用于去除對(duì)轉(zhuǎn)輪有害的粉塵和顆粒物。
表32初效G4過(guò)濾器參數(shù)
名稱
過(guò)濾效率
處理風(fēng)量(m³/h)
尺寸
?。╩m)
用量
(張)
初阻力
?。≒a)
終阻力
(Pa)
G4過(guò)濾器
95%
3000
595×595×46
12
40
250
表33F5/F8過(guò)濾器參數(shù)
名稱
過(guò)濾效率
處理風(fēng)量(m³/h)
尺寸
?。╩m)
用量
(張)
初阻力
?。≒a)
F5過(guò)濾器
90%
3000
595×595×600
12
105
F8過(guò)濾器
90%
3000
595×595×600
12
105
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)
沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉(zhuǎn)體,轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊,其材質(zhì)為需能承受VOCS腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成(一般為氟橡膠)。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉(zhuǎn)輪組合隔離成基本吸附區(qū)(Adsorptionzone)及再生脫附區(qū)(Desorptionzone)。通常吸附區(qū)較大,而脫附區(qū)則為兩個(gè)較小且面積相等處理側(cè)。有時(shí)為特殊需求亦可分成更多串聯(lián)區(qū);而吸附轉(zhuǎn)輪由一組電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備用以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪處理時(shí)為可變速、且可控制每小時(shí)旋轉(zhuǎn)2至5轉(zhuǎn)之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進(jìn)入系統(tǒng)后,第一階段系經(jīng)過(guò)疏水性沸石轉(zhuǎn)輪,VOCS污染物質(zhì)首先于轉(zhuǎn)輪上進(jìn)行吸附;第二階段脫附程序是把部分沸石轉(zhuǎn)輪排放氣與CO反應(yīng)器燃燒室熱氣進(jìn)行換熱后加熱為熱氣(約150至180℃),使其通入轉(zhuǎn)輪內(nèi)利用高溫將有機(jī)物脫附下來(lái),廢氣送入CO爐去除。
沸石轉(zhuǎn)輪要求如下表:
表34沸石轉(zhuǎn)輪參數(shù)
沸石轉(zhuǎn)輪
外殼材質(zhì):碳鋼
1套
恒峰藍(lán)環(huán)保
處理風(fēng)量:38,000m³/h
沸石品牌:東洋紡
處理效率:90%
濃縮比:1:18
電機(jī)功率:0.75kw
脫附溫度:約180℃
脫附加熱方式:換熱
轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速:2-5rph
其它:配壓差計(jì)、限位開關(guān)等
脫附換熱器
流量:1900Nm³/h
1臺(tái)
恒峰藍(lán)環(huán)保
材質(zhì):碳鋼
CO催化氧化燃燒爐
根據(jù)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的配置參數(shù)設(shè)計(jì)合理的CO催化氧化燃燒裝置規(guī)格。
CO爐參數(shù)
參數(shù)
數(shù)值
單位
設(shè)計(jì)風(fēng)量
1900
Nm³/h
排氣溫度
220-250
℃
催化劑
貴研
工作溫度
300-550
℃
凈化效率
98%
%
電加熱器
120
kw
1、催化劑
系統(tǒng)選用高性能催化劑,采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑,貴金屬活性位分散度高,催化活性高,使用壽命長(zhǎng),壓力損失小,降低了能耗。
催化劑要求為:
(1)催化去除效率高(>98%),顯著降低反應(yīng)活化能,使催化劑在中低溫度下(~300℃)運(yùn)行;耐溫性好,耐熱沖擊性能強(qiáng),最大工作溫度約650℃;
(2)催化劑使用高溫穩(wěn)定化處理的陶瓷載體,確保催化劑不被燒結(jié),保持催化劑高活性的比表面積、高機(jī)械強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性。
2、風(fēng)機(jī)
選用德惠或同等品牌風(fēng)機(jī)
主風(fēng)機(jī)采用變頻器控制,系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中,可隨著風(fēng)量的變化,根據(jù)風(fēng)機(jī)前管道壓力變化自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率,調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量,節(jié)能降耗,并確保用戶范圍生產(chǎn)線的穩(wěn)定。
技術(shù)培訓(xùn)
為了正確地操作、維護(hù)和管理電控設(shè)備,我公司對(duì)業(yè)主的相關(guān)人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。
1.受培訓(xùn)人員包括:業(yè)主的技術(shù)人員、維修人員、操作人員等。
2.培訓(xùn)內(nèi)容:
(1)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理。
(2)工藝流程、操作流程、維修流程。
(3)正確操作、維護(hù)設(shè)備的方法和要求。
(4)識(shí)別和處理設(shè)備一般故障的方法。
(5)系統(tǒng)安全操作和故障維護(hù)的原理和方法。
3.培訓(xùn)方式:
(1)安裝過(guò)程培訓(xùn),詳細(xì)了解設(shè)備的功用和結(jié)構(gòu),方便將來(lái)的維護(hù)。
(2)調(diào)試過(guò)程培訓(xùn),詳細(xì)了解設(shè)備的參數(shù)和調(diào)試方法。
(3)試運(yùn)行過(guò)程培訓(xùn),正確操作設(shè)備、應(yīng)急處理方案、熟悉系統(tǒng)各部分的功能、維保方法等。
售后服務(wù)保障及承諾
我公司始終本著認(rèn)真,求實(shí),創(chuàng)新的工作作風(fēng)服務(wù)于每一個(gè)客戶,公司有獨(dú)立售后服務(wù)部門及配套專業(yè)技術(shù)人員,對(duì)于本工程我公司作出如下服務(wù)承諾:
1、終驗(yàn)收合格后開始進(jìn)入質(zhì)量保證期,質(zhì)量保證期為十二個(gè)月,并實(shí)行十二個(gè)月質(zhì)量保證期免費(fèi)保修義務(wù);
2、排除故障的時(shí)間:質(zhì)保期內(nèi),設(shè)備如有質(zhì)量問(wèn)題,在接到業(yè)主通知(電話或傳真)之日起按如下要求為業(yè)主提供服務(wù):
?。?)如設(shè)備部件屬國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家制造的,我方在接到通知后與業(yè)主的技術(shù)人員聯(lián)系并告之其處理方法。
?。?)如設(shè)備部件屬國(guó)外生產(chǎn)廠家制造的,易損件我方會(huì)儲(chǔ)備一定的數(shù)量,除易損件外的零件,我方在3-4天內(nèi)采購(gòu)回并免費(fèi)為業(yè)主維修和更換部件。
3、服務(wù)響應(yīng)時(shí)間:接到有關(guān)服務(wù)要求的訊息后4小時(shí)內(nèi)有回答,如有需要24小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。
4、保修期后每年對(duì)用戶進(jìn)行一次回訪,收集用戶意見和建議,及時(shí)解決工程有關(guān)事宜;
5、我方在設(shè)備整個(gè)使用壽命周期內(nèi)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù);
6、保修期后,優(yōu)惠供應(yīng)我方制造的備品備件;
7、為保證整個(gè)涂裝車間設(shè)備正常運(yùn)行,我方將長(zhǎng)期為業(yè)主提供本標(biāo)段相關(guān)的技術(shù)咨詢。
8、我們的質(zhì)量目標(biāo)是爭(zhēng)取優(yōu)良??⒐ず螅O(shè)備安全可靠無(wú)故障,設(shè)備完好率大于98%。