(熱泵干燥技術(shù)在蔬菜脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用)
一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。
熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點(diǎn),這樣當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)受到冷卻而降低到露點(diǎn)以下,這時(shí)空氣中多余的蒸汽就會(huì)在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盤(pán)后,由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后,經(jīng)壓縮機(jī)做功送入冷凝器,在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過(guò)冷凝器時(shí),吸熱溫度回升后,以干燥狀態(tài)排出,與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度,達(dá)到了干燥脫水的目的。
二、脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問(wèn)題。
目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法–烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著以下幾方面的問(wèn)題:
1、加熱溫度過(guò)高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù),加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。
2、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。采用傳統(tǒng)方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。
3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝,熱效率均較低,約為30%-60%,在干燥過(guò)程中,干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。
三、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)。
熱泵干燥技術(shù)由于獨(dú)具特性被廣泛應(yīng)用到計(jì)算機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)、檔案館、圖書(shū)館等各行業(yè),應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為:
1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右,熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。
2、干燥時(shí)間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,所需用的時(shí)間最長(zhǎng)不會(huì)超過(guò)8h,一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,產(chǎn)品色澤較好,內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。
4、能源消耗低。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán),加熱溫度低,干燥時(shí)間短,容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。
四、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析。
測(cè)試結(jié)果表明,熱泵干燥技術(shù)工藝的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝,主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。
1、能耗對(duì)比
?、艧岜酶稍锕に嚕焊鶕?jù)測(cè)試結(jié)果,加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW,按工作4h計(jì)算,其能耗11.8kW,標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW·h),標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg??偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。
⑵傳統(tǒng)干燥工藝:共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg,循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW,折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW·h),共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg??偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。
?、怯?jì)算節(jié)能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、質(zhì)量對(duì)比。熱泵干燥工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色澤好,無(wú)SO2等有露物殘留物質(zhì)。
3、干燥效率對(duì)比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無(wú)返工現(xiàn)象,且干燥時(shí)間較短。