（機電零配件的干燥儲存一）
通常將從貼片機上取下的部分拖盤和卷盤儲存在一個干燥環(huán)境，直到再次使用。這種儲存必須由一個干燥室或有干燥劑的重新密封的干燥袋組成。許多裝配制造商認為零件處于干燥儲存時暴露的時間即終止。事實上，一旦零件已經(jīng)暴露一定時間(超過一小時)，吸收的潮氣將保留在包裝內(nèi)，向中央界面擴散，可能產(chǎn)生危害。因為這個原因，標準上沒有說要停止暴露時間的計時。
最近的發(fā)現(xiàn)清楚地表明，對于高潮濕敏感的元件(級別4-5a)，干燥儲存的時間與生產(chǎn)暴露之前是同樣重要的。從一篇有關(guān)主題的論文1引證的一個例子說明，分類為5級(通常48小時生產(chǎn)壽命)的PLCC在只暴露16小時之后接著干燥儲存70小時實際上仍然超過關(guān)鍵的潮濕水平。不管怎樣，將元件放入干燥儲存還是一個好方法。越干燥的環(huán)境將減慢潮氣吸收的過程，如果零件留在干燥環(huán)境足夠的時間，過程將反過來，零件將開始重新干燥。還有，如果暴露時間有限，夾帶的潮氣將在相對短的時間里去掉。IPC/JEDEC標準規(guī)定對于暴露時間少于8小時的零件在干燥環(huán)境持續(xù)5倍的時間，可以將暴露時間重置為零。再一次，真正的問題是要給生產(chǎn)操作員提供一個可行的工作程序。
備料剛好的數(shù)量
利用最短暴露時間的原則，一些裝配制造商已經(jīng)采用少量發(fā)放MSD的方法，準備的數(shù)量剛好夠八小時裝配的。如果任何零件在該限定之前還有，通過充分的干燥儲存時間還可以將零件帶回干燥條件。這樣涉及詳細的數(shù)量計算包括每個MSD的報廢因素。昂貴而易損的IC必須手工地從塑料拖盤中移進移出。另外，盤帶必須剪切適當(dāng)?shù)拈L度。后者要求較困難的分切操作，以增加送料器所要求的導(dǎo)引帶，而且要將所有的元件信息從原來的包裝轉(zhuǎn)移到新的拖盤/卷盤。
這種操作將造成高度的機械或ESD損壞的危險性，對品質(zhì)、合格率和成本產(chǎn)生壞的影響。另外，關(guān)鍵的是監(jiān)測零件不要超過所規(guī)定的八小時，并且在重新發(fā)放給生產(chǎn)之前花五倍以上的時間進行干燥。
每一件東西都進行烘焙
另一種辦法是有系統(tǒng)地烘焙所有生產(chǎn)后留下的部分使用的拖盤和卷盤。這是一個較簡單的管理程序，但是它可能產(chǎn)生比它實際防御更多的問題。重要的是要注意，烘鋇的缺省條件已經(jīng)在最新的IPC/JEDEC標準中增加很多。對于包裝在高溫拖盤內(nèi)的零件，現(xiàn)在的周期125°C48小時。在卷盤和低溫脫盤上的元件必須以40°C烘焙68天。在大部分公司，這樣做簡直是不可能的。標準規(guī)定除非另行表明，烘焙周期在完成的元件上是可允許的。如果需要不止一個烘杯周期，應(yīng)該咨詢供應(yīng)商。
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