一種預冷型固體除濕床的制作方法

（一種預冷型固體除濕床的制作方法）

　　本實用新型屬于空氣除濕技術領域，尤其涉及一種預冷型固體除濕床。

　　背景技術：

　　固體除濕材料的除濕過程是一個近似等焓的過程，會釋放吸附熱，從而使固體除濕材料溫度升高，除濕效率下降，且出口空氣溫度也會升高，增大后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負荷。

　　因此，如何減少固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高、增大后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負荷成為本領域技術人員需要解決的問題。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　有鑒于此，本實用新型提供了一種預冷型固體除濕床，用于解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問題。

　　本實用新型的具體技術方案如下：

　　一種預冷型固體除濕床，包括：殼體、預冷器、固體吸附除濕層和風機；

　　所述殼體開設有進風口和出風口，所述預冷器和所述固體吸附除濕層設置于所述進風口和所述出風口之間，所述風機用于驅動空氣流動；

　　所述預冷器位于所述固體吸附除濕層的下方，所述預冷器和所述固體吸附除濕層的邊緣均與所述殼體的內(nèi)壁接觸設置，所述預冷器與所述殼體底部之間安裝有第一隔板，所述預冷器與所述殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在所述殼體內(nèi)的流動路徑為幾字形。

　　優(yōu)選的，所述預冷器為翅片式預冷器；

　　所述翅片式預冷器開設有冷水進口和冷水出口。

　　優(yōu)選的，所述預冷器延伸至所述進風口和所述出風口；

　　所述進風口和所述出風口處的預冷器與所述固體吸附除濕層垂直設置。

　　優(yōu)選的，所述風機設置于所述進風口。

　　優(yōu)選的，所述第一隔板和/或所述第二隔板的數(shù)量為兩塊以上。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層與所述殼體可拆卸連接。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層的層數(shù)為兩層以上。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層的除濕材料選自硅膠、活性氧化鋁、分子篩或復合型固體除濕顆粒。

　　綜上所述，本實用新型提供了一種預冷型固體除濕床，包括：殼體、預冷器、固體吸附除濕層和風機；所述殼體開設有進風口和出風口，所述預冷器和所述固體吸附除濕層設置于所述進風口和所述出風口之間，所述風機用于驅動空氣流動；所述預冷器位于所述固體吸附除濕層的下方，所述預冷器和所述固體吸附除濕層的邊緣均與所述殼體的內(nèi)壁接觸設置，所述預冷器與所述殼體底部之間安裝有第一隔板，所述預冷器與所述殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在所述殼體內(nèi)的路徑為幾字形。

　　本實用新型預冷型固體除濕床中，預冷器位于固體吸附除濕層的下方，預冷器和固體吸附除濕層的邊緣均與殼體的內(nèi)壁接觸設置，預冷器與殼體底部之間安裝有第一隔板，預冷器與殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在殼體內(nèi)的流動路徑為幾字形，固體吸附除濕層被第一隔板和第二隔板分隔為至少三級除濕模塊。該預冷型固體除濕床進行除濕工作時，空氣在風機的驅動下從進風口進入殼體，首先與預冷器進行熱交換，降低空氣的干球溫度，隨后空氣沿“幾”字形路徑在殼體內(nèi)流動，依次經(jīng)過第一、第二、第三級或以上級除濕模塊后從出風口流出，空氣中的水分則被固體吸附除濕層吸收，于此同時，預冷器對空氣進行冷卻減濕，降低固體吸附除濕層除濕過程冷凝熱的影響，提高除濕效率，降低出口空氣溫度升高，減小后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負荷。并且，預冷器與固體吸附除濕層分離設置有利于降低預冷器對固體吸附除濕層除濕材料性能的影響，提高除濕材料的吸濕能力。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

　　圖1為本實用新型實施例提供的一種預冷型固體除濕床的工作示意圖；

　　圖示說明：1.殼體；2.預冷器；3.固體吸附除濕層；4.風機；5.進風口；6.出風口；7.第一隔板；8.第二隔板；9.冷水進口；10.冷水出口；箭頭：空氣流動路徑。

　　具體實施方式

　　本實用新型提供了一種預冷型固體除濕床，用于解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問題。

　　在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型實施例的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“裝設”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型實施例中的具體含義。

　　請參閱圖1，為本實用新型實施例提供的一種預冷型固體除濕床的工作示意圖。

　　本實用新型實施例中提供的一種預冷型固體除濕床包括：殼體1、預冷器2、固體吸附除濕層3和風機4；

　　殼體1開設有進風口5和出風口6，預冷器2和固體吸附除濕層3設置于進風口5和出風口6之間，風機4用于驅動空氣流動；

　　預冷器2位于固體吸附除濕層3的下方，預冷器2和固體吸附除濕層3的邊緣均與殼體1的內(nèi)壁接觸設置，預冷器2與殼體1底部之間安裝有第一隔板7，預冷器2與殼體1頂部之間安裝有第二隔板8，使得空氣在殼體1內(nèi)的流動路徑為幾字形。

　　本實用新型實施例預冷型固體除濕床中，預冷器2位于固體吸附除濕層3的下方，預冷器2和固體吸附除濕層3的邊緣均與殼體1的內(nèi)壁接觸設置，預冷器2與殼體1底部之間安裝有第一隔板7，預冷器2與殼體1頂部之間安裝有第二隔板8，使得空氣在殼體1內(nèi)的流動路徑為幾字形，固體吸附除濕層3被第一隔板7和第二隔板8分隔為至少三級除濕模塊。該預冷型固體除濕床進行除濕工作時，空氣在風機4的驅動下從進風口5進入殼體1，首先與預冷器2進行熱交換，降低空氣的干球溫度，隨后空氣沿“幾”字形路徑在殼體1內(nèi)流動，依次經(jīng)過第一、第二、第三級或以上級除濕模塊后從出風口6流出，空氣中的水分則被固體吸附除濕層3吸收，于此同時，預冷器2對空氣進行冷卻減濕，降低固體吸附除濕層3除濕過程冷凝熱的影響，提高除濕效率，降低出口空氣溫度升高，減小后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負荷。并且，預冷器2與固體吸附除濕層3分離設置有利于降低預冷器2對固體吸附除濕層3除濕材料性能的影響，提高除濕材料的吸濕能力。

　　本實用新型實施例中，預冷器2為翅片式預冷器；

　　翅片式預冷器開設有冷水進口9和冷水出口10。

　　翅片式預冷器內(nèi)部通冷水，通過翅片式預冷器內(nèi)的冷水對進入的空氣進行減濕冷卻，冷凍水循環(huán)流動，帶走除濕過程中產(chǎn)生的熱量，不僅降低空氣的干球溫度和相對濕度，還能減少后續(xù)固體吸附除濕層3除濕過程中產(chǎn)生的冷凝熱，降低空氣通過固體吸附除濕層3后的溫升，減小后續(xù)空氣冷卻設備的容量，實現(xiàn)節(jié)能。翅片式預冷器的冷水溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度進行調(diào)節(jié)，適應不同的氣候工況。

　　翅片式預冷器內(nèi)部的冷水可采用自然冷源提供冷量，以實現(xiàn)自然冷源的循環(huán)利用，降低預冷型固體除濕床的能耗，實現(xiàn)節(jié)能。翅片式預冷器內(nèi)部的冷水可由小型冷水機提供，并保持水溫恒定，冷水還可由地表水或冷卻塔提供。

　　本實用新型實施例中，預冷器2延伸至進風口5和出風口6；

　　進風口5和出風口6處的預冷器2與固體吸附除濕層3垂直設置，進一步解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問題。

　　本實用新型實施例中，風機4設置于進風口5。

　　本實用新型實施例中，第一隔板7和/或第二隔板8的數(shù)量為兩塊以上，用于進一步提高預冷型固體除濕床的除濕效果。

　　本實用新型實施例中，固體吸附除濕層3與殼體1可拆卸連接，便于固體吸附除濕層3的更換。

　　本實用新型實施例中，固體吸附除濕層3的層數(shù)為兩層以上，固體吸附除濕層3的層數(shù)可根據(jù)需要進行確定。

　　本實用新型實施例中，固體吸附除濕層3的除濕材料選自硅膠、活性氧化鋁、分子篩或復合型固體除濕顆粒。

　　固體吸附除濕層3的除濕材料具有較低的脫附溫度，可將預冷器2的冷水改為熱水，進行再生，提高資源利用。

　　本實用新型實施例中，翅片式預冷器與固體吸附除濕層3分開設置，降低了水分對除濕材料的影響；翅片式預冷器的水溫可根據(jù)固體吸附除濕層3除濕和再生的需要進行溫度自由切換和調(diào)節(jié)，以適應不同的除濕和再生工況。

　　以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。